【ประเทศไทย / การขจัดงานเสียในกระบวนการ】 วางแผนในการเริ่มวางจำหน่าย Monitor สำหรับ 'LINE QC SPECIALIST'ระบบการตรวจสอบที่ไม่ก่อให้เกิดงานเสียขึ้นในกระบวนการผลิต เร็วๆนี้ !

Monitor สำหรับระบบ "LINE QC SPECIALIST" ของบริษัท NANO SEIMITSU CO., LTD. (จากนี้ไปจะขอเรียกว่าบริษัท NANO SEIMITSU) ซึ่งเคยได้รับการแนะนำในในนิตยสารและทางเว็บไซต์ซามูไร จะเริ่มวางจำหน่ายวันแรกในวันที่ 20 กรกฎาคม ปี 2020 เป็นต้นไป เราจึงได้ทำการสอบถามเพิ่มเติมจากคุณ Oishi ประธานบริษัท NANO SEIMITSU เกี่ยวกับเรื่องดังกล่าว
 

 

—ได้ยินว่าผลิตภัณฑ์ในครั้งนี้เป็นระบบที่ใช้ในการควบคุมและปรับปรุงด้านคุณภาพในกระบวนการผลิต ขอทราบรายละเอียดหน่อยได้ไหม ?

Oishi: LINE QC SPECIALIST เป็นระบบที่ใช้ตรวจสอบและควบคุมไม่ให้เกิดงานเสียขึ้นในกระบวนการผลิต เป็นระบบที่ใช้ซอฟต์แวร์เป็นส่วนใหญ่ โดยเราจำหน่ายแบบเป็นชุด ซึ่งรวมถึงเครื่องมือวัดที่ใช้ในการตรวจวัดจริง, รถเข็น (MQS: Mobile quality station) ที่สามารถเคลื่อนย้ายเครื่องมือวัดไปยังตำแหน่งด้านข้างของเครื่องจักรในไลน์การผลิตได้, อุปกรณ์ส่งสัญญาณที่ใช้สำหรับการส่งข้อมูลทางอิเล็กทรอนิกส์, ส่วนที่ใช้จัดการข้อมูล อาทิ เซิร์ฟเวอร์ ฯลฯ มีให้เลือกอยู่ 2 ประเภท คือ แบบรถเข็นที่สามารถเคลื่อนย้ายในไลน์การผลิตได้และแบบ PC ที่ใช้ในการตรวจสอบก่อนรับเข้าและจัดส่ง

—เหตุผลที่จำหน่ายแบบเป็น Package (ทั้งระบบ) แทนที่จะเป็นแค่ซอฟต์แวร์เพียงอย่างเดียวนั้นคืออะไร ?

Oishi: เริ่มแรกเราคิดที่จะจำหน่ายเฉพาะซอฟต์แวร์เพียงอย่างเดียว แต่หากไม่สามารถควบคุมจุดที่เป็นปัญหา อาทิ การเลือกยี่ห้อและประเภทของเครื่องมือวัด, ความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ส่งสัญญาณ, การจัดการข้อมูลบนเซิร์ฟเวอร์ ฯลฯ ได้แล้ว ก็จะมีความกังวลว่า "ไม่สามารถใช้งานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ = ความจำเป็นในการใช้ระบบนี้ลดลงครึ่งหนึ่ง" เราจึงต้องการเป็นผู้คัดเลือกยี่ห้อและรุ่นที่เหมาะสมที่สุด เพื่อนำมาจัดทำเป็นระบบที่สมบูรณ์ก่อนนำเสนอให้กับลูกค้า โดยเฉพาะแบบรถเข็น ซึ่งถือเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีการจัดทำเป็นพิเศษ
 

—สามารถใช้งานได้ทันทีหลังจากที่สั่งซื้อหรือไม่ ?

ไม่ได้ครับ ในการใช้งานจริงนั้น จำเป็นต้องบันทึกข้อมูลแบบแปลน (Drawing) ของผลิตภัณฑ์, ตำแหน่งในการตรวจวัด, ค่ามาตรฐานของความผิดพลาดที่ยอมรับได้ของตำแหน่งในการตรวจวัดดังกล่าว ฯลฯ ก่อนครับ อีกทั้งจำเป็นต้องระบุบุคคลที่มีสิทธิในการตั้งค่า, ผู้รับผิดชอบ LINE QC, หมายเลขเครื่องจักร, หมายเลขผลิตภัณฑ์, หมายเลขล็อต ฯลฯ ด้วย จำเป็นต้องใช้เวลาในการจัดเตรียมข้อมูลหลัก (Master) ประมาณครึ่งเดือน - 1 เดือน

เนื่องจากเป็นการจัดทำระบบที่ใช้ในการปรับปรุงแก้ไข เพื่อให้ผลิตแต่ชิ้นงานที่มีคุณภาพ ดังนั้น จึงต้องมีการกำหนด ค่ามาตรฐานการผลิตที่ใช้ในการควบคุมจริงในไลน์การผลิตของลูกค้าและจัดเตรียมข้อมูลพื้นฐาน อาทิ ข้อมูลเกี่ยวกับค่าขอบเขตการควบคุมที่แคบกว่าค่าที่ใช้ในการปรับตั้งเครื่องจักร, ความถี่ในการตรวจวัดของแต่ละตำแหน่งตรวจวัด, การกำหนดจำนวน n, ความถี่ในการสอบเทียบของเครื่องมือตรวจสอบ, ข้อมูลของ Master pin ที่ใช้ในการสอบเทียบ ฯลฯ หากมีการป้อนข้อมูลต่างๆเหล่านี้เข้าไปแล้ว จะทำให้สามารถควบคุมและตรวจสอบคุณภาพในกระบวนการผลิตได้ดีมากขึ้น อีกทั้งไม่เพียงแค่ด้านคุณภาพเท่านั้น ยังเป็นประโยชน์ต่อการเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตอีกด้วย

—หากติดตั้งระบบนี้แล้วสามารถปรับปรุงคุณภาพได้จริงหรือ ?
Oishi: ครับ ได้แน่นอนครับ บริษัทของเราก็มีโรงงานผลิตด้วยเช่นกัน หากพิจารณาว่าต้องทำอย่างไรเพื่อให้ข้อมูลมีแนวโน้มที่ดีมากขึ้นและอยู่ในตำแหน่งค่ากลาง ซึ่งรวมถึงวิธีการควบคุมที่ลูกค้าได้แนะนำมาแล้ว สิ่งที่ควรทำในโรงงานผลิตนั้นแทบจะเหมือนกันเสียเป็นส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตามสิ่งที่ยาก คือ การปฏิบัติหรือการควบคุมให้มีการปฏิบัติตามกฎที่วางไว้ ในไลน์การผลิตนั้นหากพนักงานหรือผู้บังคับบัญชาขาดการตรวจสอบและไม่ปฏิบัติตามกฎที่วางไว้แล้วเป็นเรื่องที่ยากมากที่จะหยุดการทำงานและปรับตั้งเครื่องจักรในทันทีที่มีการแจ้งเตือน

นอกจากนี้คงเป็นเรื่องลำบากที่จะต้องมายืนเฝ้าการทำงานของคนอื่นอยู่ตลอดเวลาใช่หรือไม่ จะดีแค่ไหนหากเรามอบหมายงานดังกล่าวให้ระบบเป็นผู้จัดการแทน ไม่เพียงแค่นั้น หากสามารถขจัดงานเสียในกระบวนการซึ่งเป็นวัตถุประสงค์ของการติดตั้งระบบนี้ได้แล้ว จะสามารถลดค่าใช้จ่ายหรือรับประกันคุณภาพได้มากขึ้นเพียงใดนั้นก็ไม่สามารถประเมินได้เลยทีเดียว

แม้โดยทั่วไปจะเป็นการใช้ซอฟต์แวร์ของ PC ในการบริหารจัดการและควบคุมการผลิต แต่ผมคิดว่าระบบที่ใช้ในการควบคุมคุณภาพของไลน์การผลิตนี้ จะเป็นระบบที่สร้างมูลค่าใหม่ให้ได้ครับ หากเราสามารถปรับปรุงคุณภาพด้วยระบบ AI เช่นเดียวกันกับ LINE QC SPECIALIST นี้ได้ น่าจะทำให้ไลน์การผลิตเปลี่ยนแปลงไปมากเลยทีเดียว